沧州禹拓管道装备有限公司 根据燃烧与连锁反应理论，认为燃烧炸现象不是分子间直接作用的结果，而是在外来能源（热能、辐射能、电能、化学反应能等）的激发下，使分子分裂为十分活泼而寿命短促的自由基。化学反应是靠这些自由基进行的。自由基与另一分子作用，作用的结果除了生成物之外还能产生新的自由基。这样自由基又消耗又生新的如此不断地进行下去。可知易燃混合气体自行燃烧（在开始燃烧后，没有外界能源的作用）的条件是：新产生的自由基数等于或大于消失的自由基数。当然，自行燃烧与反应系统的条件有关，如温度、压力、气体浓度、容器的大小和材质等。随着阻火器通道尺寸的减小，自由基与反应分子之间碰撞几率随之减少，而自由基与通道壁的碰几率反而增加，这样就促使自由基反应减低。当通道尺寸减小到某一数值时，这种器壁效应就造成了火焰不能继续进行的条件，火焰即被阻止。由此可知，器壁效应是阻火器阻火焰作的主要机理。由此点出发，可以设计出知种结构形式的阻火器，满足工业上的需要。
防爆阻火器的工艺要求严格，应达到以下几项技术要求：
A、壳体应根据使用介质可采用铸铁、铝合金、铸钢和不锈钢材料制造；
B、壳体铸造尺寸必须达到规定要求；
C、壳体铸件不得有裂纹，缩孔，砂眼和损伤等缺陷以影响使用强度；
D、壳体应按规定压力进行水压试验，合格后方可使用；
E、波纹结构的阻火器使用钢带加工，钢带应光亮无锈点和油污；
F、阻火层应缠绕紧密成一体，不得松动，阻火层表面应平整，光滑无毛刺；
G、阻火层上的孔隙尺寸，应完全均匀一致，无堵塞，保证每一孔隙畅通；
H、阻火层装入壳体内不晃动，接触面应紧密结合，周边不应有孔隙存在；
I、组装后的阻火器应按规定进行阻火性能试验。
管道防爆阻火器维修与保养
为了确保阻火器的性能达到使用目的，在安装阻火器前，必须认真阅读厂家提供的说明书，并仔细核对标牌与所装管线要求是否一致。阻火器上的流向标记必须与介质流向一致。每隔半年应检 查 一次。检 查 阻火层是否有堵塞、变形或腐蚀等缺陷。被堵塞的阻火层应清洗干净，保证每个孔眼畅通，对于变形或腐蚀的阻火层应更换。清洗阻火器芯件时，应采用高压蒸汽、非腐蚀性溶剂或压缩空气吹扫，不得采用锋利的硬件刷洗。重新安装阻火层时，应更新垫片并确认密封面已清洁和无损伤，不得漏气。
大多数阻火器是由能够通过气体的许多细小、均匀或不均匀的通道或孔隙的固体材质所组成，对这些通道或孔隙要求尽量的小，小到只要能够通过火焰就可以。这样，火焰进入阻火器后就分成许多细小的火焰流被熄灭。火焰能够被熄灭的机理是传热作用和器壁效应。
（1） 传热作用
管道阻火器能够阻止火焰继续传播并迫使火焰熄灭的因素之一是传热作用。我们知道，阻火器是由许多细小通道或孔隙组成的，当火焰进入这些细小通道后就形成许多细小的火焰流。由于通道或孔隙的传热面积很大，火焰通过通道壁进行热交换后，温度下降，到一定程度时火焰即被熄灭。进行的试验表明，当把阻火器材料的导热性提高460倍时，其熄灭直径仅改变2.6%。这说明材质问题是次要的。即传热作用是熄灭火焰的一种原因，但不是主要的原因。因此，对于作为阻爆用的阻火器来说，其材质的选择不是太重要的。但是在选用材质时应考虑其机械强度和耐腐蚀等性能。
（2） 器壁效应